Герметик полисульфидный Bistrong IG-200 компонент A 189л

BISTRONG представляет собой двухкомпонентную эластичную уплотняющую массу без содержания растворителей, применяемую в производстве стеклопакетов.

Герметик получают путём смешивания компонента А –полисульфида (тиокола), пластификатора и наполнителя с компонентом В - композицией структурирующего вещества, пластификатора и пигмента. Полученная путём смешивания двух компонентов масса с течением времени подвергается застыванию (вулканизации), а после окончательного отвердения представляет собой стабильно эластичный, резинообразный уплотняющий материал, характеризующийся низким коэффициентом проницаемости для водяного пара и газов и хорошей адгезией к стеклу и алюминию.

Свойства герметика  BISTRONG

  Нанесение с помощью двухкомпонентных экструдеров любого типа 

  Не содержит растворителей

  Не стекает при нанесении

  Длительная жизнеспособность и быстрое отверждение

  Отличная адгезия к дистанционной рамке и стеклу

  Высокие физико -  механические показатели отвержденного герметика

  Диапазон эксплуатации : от -50 ⁰C до +90⁰С

  Низкая паропроницаемость для длительной эксплуатации стеклопакетов и низкий коэффициент проникновения влаги

  Низкая газопроницаемость для использования в газонаполненных стеклопакетах

  Полностью совместим с полиизобутиленовыми герметиками для первичной герметизаци

Хранение компонентов герметика

Упакованные компоненты  герметика следует хранить в вертикальном положении, в закрытых помещениях, при температуре окружающего воздуха 10 ÷ 30°C. Не подвергать непосредственному воздействию солнечных лучей и избегать промерзания компонентов. Гарантийный срок хранения компонентов герметика составляет 6 месяцев.

Подготовка поверхности

 Герметик обладает отличной адгезией к нарезанному и полированному стеклу.  Поверхности должны быть сухими и чистыми, свободными от пыли и жира.

Смешивание компонентов герметика

Высокие адгезионные и прочностные характеристики полимеризованного герметика  зависят от точности дозирования обоих компонентов продукта (А основа + В отвердитель). Компоненты герметика смешиваются  соотношении 10 : 1 по весу ( 9 : 1 по объему). Увеличение количества компонента В для ускорения отверждения более 10% приводит к ухудшению тех. характеристик.

Оборудование для нанесения герметика

Герметик наносится с помощью смесительных автоматов (экструдеров). При работе на оборудовании необходимо следить за правильной установкой дозирующего цилиндра для  обеспечения требуемого соотношения компонентов в смеси. Смесь компонентов герметика должна быть использована в течении 30 минут ( при 20 ºС). При более высоких температурах время выработки уменьшается. Обладая оптимальными  реологическим характеристикам  возможно нанесение герметика с помощью различных типов автоматического оборудования. Благодаря отличным тиксотропным свойствам  герметик легко наносится, а после нанесения не стекает с стеклопакета.

Отверждение герметика

Время отверждения герметика зависит от температуры и влажности окружающей среды. Не рекомендуется использование герметика при температуре окружающей среды менее 15 ºС.   Потеря жизнеспособности герметика (потеря технологичности массы при нанесении) происходит через 30 – 60 минут (  при 20 ºС) после смешивания компонента А и отвердителя В. Время отверждения герметика ( достижение твердости 30 усл. ед. по Шору А) составляет 120 – 150 мин  (  при 20 ºС).  При достижении герметиком  твердости 30 усл. ед. по Шору А  возможна внутризаводская транспортировка готового стеклопакета. Технические характеристики герметика приведены в таблице 1.

Упаковка

Компонент А: бочка 189 л.

Компонент В: бочка 21 л

Рекомендации

«Кадмар Рус» гарантирует качество своей продукции при условии использования в оконной конструкции только молекулярного сита, соответствующего требованиям ГОСТ Р54175-2010 и ГОСТ 24866-2014:  «При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито), которым заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм».

«Кадмар Рус» не рекомендует использование в оконной конструкции низкокачественного молекулярного сита (с добавлением оксида кальция CaO или хлорида кальция CaCl₂).

Добавки CaO и CaCl₂ вступают в реакцию с водой и алюминием, как результат:

- коррозия алюминия дистанционной рамки

- кристаллизация и выступание влагопоглотителя внутрь камеры стеклопакета через дегидрационные отверстия

- выделение внутрь камеры стеклопакета кислотных/щелочных паров

- взаимодействие с компонентами герметика первичного и вторичного контура

- угроза разрушения первичного герметика (бутиловый контур) и вторичного герметика (полисульфид).