Тема номера
4
свойств, ни от нас, с точки зрения ее
технологичности. В заключение могу
сказать, что Internika – фурнитура
высокого европейского качества, ко-
торую мы будем и дальше использо-
вать в своем производстве.
На вашем сайте размещена ин-
формация о том, что современ-
ные окна должны быть в каждом
доме, и вы делаете все для того,
чтобы они были доступны любо-
му человеку. За счет чего, по ва-
шему мнению, можно уменьшить
стоимость производства окна?
–
Я считаю, что качественное
окно
–
это общедоступный про-
дукт мировой цивилизации, поэто-
му каждый человек просто обязан
иметь его в своем доме. Нынеш-
ний оконный рынок, естественно,
ориентирован на Клиента, который
прекрасно информирован обо всех
достоинствах окон ПВХ. И каждый
потенциальный потребитель имеет
огромный выбор в любом ценовом
диапазоне. Данный фактор повы-
шает уровень конкуренции среди
производителей окон и способству-
ет снижению конечной стоимости. Я
сейчас не говорю о недобросовест-
ной конкуренции за счет качества.
Поэтому, разумеется, абсолютно де-
шевым этот продукт не будет никог-
да, так как в изделии используется
фурнитура, стекло, профиль, другие
комплектующие, у которых всегда
будет своя стоимость. Естественно,
нужно принимать во внимание рас-
ходы на рабочую силу, логистику,
аренду и содержание помещений
и так далее. Все эти факторы фор-
мируют итоговую цену, но есть та-
кие аспекты в нашем бизнесе, с по-
мощью которых возможно реально
уменьшить стоимость окон. Многие
производители не берут в расчет те
невидимые и неучитываемые поте-
ри, которые происходят каждый день
за счет отвратительных бизнес-про-
цессов. В частности таких как пло-
хая организация производства, не-
эффективная работа сотрудников,
недовольные Клиенты, затраты на
повторные выезды бригады и так
далее, срыв доставки заказа. Потери
средней компании за год могут со-
ставлять десятки миллионов рублей.
И, на мой взгляд, это только верши-
на айсберга (оптимистичная оцен-
ка). Исключение или максимальное
снижение этих потерь с помощью
внедрения лин-систем позволяет
производителю значительно снизить
итоговую себестоимость продукта.
Такой подход значительно укрепляет
доходность бизнеса и дает возмож-
ность выставить привлекательные
для рынка цены без ущерба качеству.
Всегда нужно действовать эконом-
но, рачительно и разумно. В итоге
Клиент будет удовлетворен высоким
качеством изделия, его доступно-
стью и сервисом компании, с одной
стороны, а с другой стороны, компа-
ния будет эффективно развиваться,
обеспечивать достойную заработ-
ную плату своим сотрудникам и по-
стоянно инвестировать в совершен-
ствование бизнеса.
В 2012 году такт одной произ-
водственной линии в Оконном
Континенте составлял 186 се-
кунд. Что это такое? Каков сейчас
этот показатель?
–
В свое время мы выстраивали
работу линии для того, чтобы по-
нимать и видеть, как функциониру-
ет наше производство. На основа-
нии глубокого изучения процесса
и многочисленных измерений был
принят такт в 186 секунд на изго-
товление одного готового продук-
та. Другими словами, каждые 186
секунд с одной линии выходит одно
окно. Разумеется, это не означает,
что производство простого и слож-
ного окон занимает один и тот же
отрезок времени. Данный такт явля-
ется усредненным, но тем не менее
это метроном, который показывает,
что за час с нашей производствен-
ной линии сойдет 22 изделия. Все
эти показатели фиксируются на мо-
ниторе в производственном цехе
и сопровождаются звуковым сиг-
налом. По сути, это сердце произ-
водственного предприятия, и чем
быстрее оно бьется, тем эффектив-
нее становится предприятие. На ос-
новании многочисленных последо-
вательных изменений в этом году
мы поставили себе стратегическую
задачу сократить рабочий такт со
186
секунд до 150 секунд, то есть
увеличить производительность на
20%
без дополнительных затрат на
оборудование, персонал, произ-
водственные площади и т.д. В про-
шлом году мы провели масштабную
работу по реорганизации произ-
водственных процессов и внедрили
технологию выравнивания. Сейчас
для наших производственных линий
не имеет значения, из какой про-
фильной системы (а мы обрабаты-
ваем 8 систем) делается каждое
последующее окно: они все пере-
мешаны по определенному принци-
пу. Благодаря этому труд оператора
производственной линии, челове-
ка, создающего главную ценность
для конечного потребителя, теперь
полностью организован, менее на-
пряжен и более эффективен. Мы
выровняли количество труда за еди-
ницу времени. Производственный
процесс полностью предсказуем,
стандартизирован и управляем. До-
полнительно мы увидели много но-
вых возможностей дальнейшего со-
вершенствования.
В 2013 году ваша компания за-
пустила новый сайт, который раз-
рабатывала одна из самых из-
вестных в Москве дизайн-студий.
Какие надежды вы возлагаете на
ваш новый сайт?
На фото слева направо: директор филиала Москва Катаржнов А.С., заместитель
генерального директора московского дивизиона Проконов А.Б., начальник отдела
корпоративного развития Крупин А.Ю., генеральный директор компании Оконный
континент Выдманов Ю.М., Генеральный директор Компании ТБМ Тренев В.Ф,
выездной менеджер Семенов М.А.