Герметик полисульфидный POLIKAD M компонент A 190л
Артикул: POL0123
|
Внимание! Цвет и конфигурация товара на изображениях могут незначительно отличаться от оригинала
|
Характеристики:
|
Узнать оптовую цену
Под заказ, срок поставки от 16 дней
|
Торговая марка: | KADMAR |
---|---|
Объем: | 190 л |
Компонент: | A |
Цвет: | Бежевый |
Вес: | 205.000 кг |
POLIKAD M представляет собой двухкомпонентную эластичную уплотняющую массу без содержания растворителей, применяемую в производстве стеклопакетов.
Герметик получают путём смешивания компонента А –полисульфида (тиокола), пластификатора и наполнителя с компонентом В - композицией структурирующего вещества, пластификатора и пигмента. Полученная путём смешивания двух компонентов масса с течением времени подвергается застыванию (вулканизации), а после окончательного отвердения представляет собой стабильно эластичный, резинообразный уплотняющий материал, характеризующийся низким коэффициентом проницаемости для водяного пара и газов и хорошей адгезией к стеклу и алюминию.
Описание тиокола Основой полисульфидного герметика является полисульфидный каучук (тиокол). Тиоколы – это полимеры общей формулы HS[—R—Sm—]nSН, где R-алифатический радикал, m2 или 4. Присутствие в основной цепи макромолекулы серы придает каучуку полярность, вследствие чего он становится устойчивым к топливу и маслам, к действию кислорода, озона, солнечного света. Сера также сообщает тиоколу высокую газонепроницаемость, поэтому тиокол — хороший герметизирующий материал. Тиокол вулканизуется перекисями. В общем виде реакция отверждения тиоколов оксидами и диоксидами металлов может быть описана следующими схемами: 2R - SH + MeO = R - S - Me- S R + H2O 2R - SH + MeO2 = R - S -S - R + MeO + H2O Превращение этих полимеров из жидкого в упругое резиноподобное состояние является в известной степени экзотермическим процессом, и подвода тепла не требуется. Однако нагрев, высокая влажность, присутствие щелочной среды ускоряют реакцию, а кислотная среда, замедляют ее. Свойства герметика POLIKAD М Нанесение с помощью двухкомпонентных экструдеров любого типа Не содержит растворителей Не стекает при нанесении Длительная жизнеспособность и быстрое отверждение Отличная адгезия к дистанционной рамке и стеклу Высокие физико - механические показатели отвержденного герметика Диапазон эксплуатации : от -50 0C до +1200С Низкая паропроницаемость для длительной эксплуатации стеклопакетов и низкий коэффициент проникновения влаги Низкая газопроницаемость для использования в газонаполненных стеклопакетах Полностью совместим с полиизобутиленовыми герметиками для первичной герметизации Технические характеристики герметика POLIKAD M Таблица 1.
Хранение
Подготовка поверхности Герметик обладает отличной адгезией к нарезанному и полированному стеклу. Поверхности должны быть сухими и чистыми, свободными от пыли и жира. Смешивание компонентов герметика Высокие адгезионные и прочностные характеристики полимеризованного герметика зависят от точности дозирования обоих компонентов продукта (А основа + В отвердитель). Компоненты герметика смешиваются соотношении 10 : 1 по весу ( 9 : 1 по объему). Увеличение количества компонента В для ускорения отверждения более 10% приводит к ухудшению тех. характеристик. Оборудование для нанесения герметика Герметик наносится с помощью смесительных автоматов (экструдеров). При работе на оборудовании необходимо следить за правильной установкой дозирующего цилиндра для обеспечения требуемого соотношения компонентов в смеси. Смесь компонентов герметика должна быть использована в течении 40 минут ( при 20 ºС). При более высоких температурах время выработки уменьшается. Обладая оптимальными реологическим характеристикам возможно нанесение герметика с помощью различных типов автоматического оборудования. Благодаря отличным тиксотропным свойствам герметик легко наносится, а после нанесения не стекает с стеклопакета. Отверждение герметика Время отверждения герметика зависит от температуры и влажности окружающей среды. Не рекомендуется использование герметика при температуре окружающей среды менее 15 ºС. Потеря жизнеспособности герметика (потеря технологичности массы при нанесении) происходит через 50 – 60 минут ( при 20 ºС) после смешивания компонентов А и отвердителя В. Время отверждения герметика ( достижение твердости 30 усл. ед. по Шору А) составляет 120 – 150 мин ( при 20 ºС). При достижении герметиком твердости 30 усл. ед. по Шору А возможна внутризаводская транспортировка готового стеклопакета . Окончательное отверждение герметика ( для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик) - через 24 часа. Данные приведены в таблице 1. |